Descrición do produto
A serie 1000 pertence á serie con máis contido de aluminio.A pureza pode alcanzar máis do 99,00%.Dado que non contén outros elementos técnicos, o proceso de produción é relativamente sinxelo e o prezo é relativamente barato.É a serie máis utilizada nas industrias convencionais.A maioría das que circulan no mercado son as series 1050 e 1060.As varillas de aluminio da serie 1000 determinan o contido mínimo de aluminio desta serie segundo os dous últimos números arábigos.Por exemplo, os dous últimos números arábigos da serie 1050 son 50. Segundo o principio internacional de nomenclatura de marcas, o contido de aluminio debe alcanzar máis do 99,5% para ser produtos cualificados.A norma técnica de aliaxe de aluminio do meu país (gB/T3880-2006) tamén estipula claramente que o contido de aluminio de 1050 debe alcanzar o 99,5%.
Polo mesmo motivo, o contido de aluminio das varillas de aluminio da serie 1060 debe alcanzar máis do 99,6%.Características do aluminio puro industrial 1050 ten as características xerais do aluminio, como baixa densidade, boa condutividade eléctrica e térmica, boa resistencia á corrosión e boa traballabilidade do plástico.Pódese procesar en placas, tiras, follas e produtos extruídos, e pódese usar para soldadura con gas, soldadura por arco de argón e soldadura por puntos.
A aplicación do aluminio 1050 1050 utilízase habitualmente en necesidades diarias, aparellos de iluminación, reflectores, decoración, recipientes químicos, disipadores de calor, sinais, produtos electrónicos, lámpadas, placas de identificación, aparellos eléctricos, pezas de estampación e outros produtos.Nalgunhas ocasións nas que se require resistencia á corrosión e conformabilidade ao mesmo tempo, pero os requisitos de resistencia non son elevados, os equipos químicos son o seu uso típico.
Aluminio puro 1060: o aluminio puro industrial ten as características de alta plasticidade, resistencia á corrosión, boa condutividade eléctrica e térmica, pero baixa resistencia, sen reforzo de tratamento térmico, mala maquinabilidade e soldadura por contacto e soldadura por gas aceptables.Máis aproveitamento das súas vantaxes para fabricar algunhas pezas estruturais con propiedades específicas, como xuntas e capacitores feitos de folla de aluminio, redes de illamento de válvulas, fíos, camisas de protección de cables, redes, núcleos de arame e pezas e molduras do sistema de ventilación de avións.
O traballo en frío é o método máis común de formar aluminio 1100. Un proceso de traballo en frío é calquera proceso de conformación ou conformación de metal que se realiza a temperatura ambiente ou preto.O aluminio 1100 pódese formar en moitos produtos diferentes, incluíndo equipos químicos, vagóns cisterna, planos de cola, diales, placas de identificación, utensilios de cociña, remaches, reflectores e chapa metálica.O aluminio 1100 tamén se usa nas industrias de fontanería e iluminación, do mesmo xeito que outras industrias.
O aluminio 1100 é unha das aliaxes de aluminio máis brandas e, polo tanto, non se usa para aplicacións de alta resistencia ou alta presión.Aínda que normalmente se traballa en frío, o aluminio puro tamén se pode traballar en quente, pero máis comúnmente, o aluminio fórmase mediante procesos de fiación, estampación e debuxo, ningún dos cales require o uso de altas temperaturas.Estes procesos producen aluminio en forma de folla, chapa, redonda ou barra, chapa, tira e fío.Tamén se pode soldar o aluminio 1100;a soldadura por resistencia é posible, pero pode ser difícil e normalmente require a atención dun soldador cualificado.O aluminio 1100 é só unha das varias aliaxes de aluminio comúns que son brandas, de baixa resistencia e, cun 99 % de aluminio, comercialmente puras.Os elementos restantes inclúen cobre, ferro, magnesio, manganeso, silicio, titanio, vanadio e cinc.
Composición química e propiedades mecánicas 1060
| Al | Si | Cu | Mg | Zn | Mn | Ti | V | Fe |
| 99,50 | ≤0,25 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,03 | ≤0,05 | 0,00-0,40 |
| Resistencia á tracción (Mpa) | 60-100 |
| EL(%) | ≥23 |
| Densidade (g/cm³) | 2,68 |
Parámetro do produto 1050
| Composición Química | |||||
| Aliaxe | Si | Fe | Cu | Mn | Mg |
| 1050 | 0,25 | 0,4 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Zn | -- | Ti | Cada un | Total | Al. |
| 0,05 | 0,05 V | 0,03 | 0,03 | - | 99.5 |
Propiedades mecánicas
Resistencia á tracción σb (MPa): 110~145.Alongamento δ10 (%): 3~15.
Especificacións do tratamento térmico:
1. Recozido completo: calefacción 390 ~ 430 ℃;dependendo do espesor efectivo do material, o tempo de retención é de 30 ~ 120 min;arrefriamento co forno a 300 ℃ a unha velocidade de 30 ~ 50 ℃/h, e despois arrefriamento por aire.
2. Recozido rápido: quecemento 350 ~ 370 ℃;dependendo do espesor efectivo do material, o tempo de retención é de 30 ~ 120 min;arrefriamento por aire ou auga.
3. Templado e envellecemento: extinción 500 ~ 510 ℃, arrefriamento por aire;envellecemento artificial 95 ~ 105 ℃, 3 h, arrefriamento por aire;envellecemento natural temperatura ambiente 120 h
