ASTM A 53 cobre tubos de aceiro sen costura e soldados con espesor de parede nominal.A condición da superficie adoita ser negra e a tubaxe ASTM A53 (tamén coñecida como tubo ASME SA53) está destinada a aplicacións mecánicas e de presión e tamén é aceptable para usos habituais en liñas de vapor, auga, gas e aire.É axeitado para soldar e para operacións de conformación que inclúen enrolado, dobrado e bridas. O tubo de aceiro sen costura A53 é un material de tubo de aceiro estándar americano.O proceso de produción principal de tubos de aceiro sen costura A53 divídese en estirado en frío e laminado en quente.A principal diferenza entre os dous é que o proceso de produción de tubos de aceiro sen costura laminados en frío é xeralmente máis complicado que o da laminación en quente, e a aparencia do tubo de aceiro laminado en frío é máis curto que o do laminado en quente.Tubos de aceiro laminado sen costura, o grosor da parede dos tubos de aceiro carbono sen costura laminados en frío é xeralmente menor que o dos tubos de aceiro carbono sen costura laminados en quente, pero a superficie parece máis brillante.A superficie do tubo de aceiro carbono laminado en quente é relativamente rugosa.O principal proceso de produción de tubos redondos en branco → calefacción → perforación → laminación sesgada de tres rolos, laminación continua ou extrusión → eliminación de tubos → dimensionamento (ou redución de diámetro) → arrefriamento → endereitamento → proba hidráulica (ou detección de defectos) → marcado → biblioteca de inserción.
| ASTM A53/ASME SA53 | Tipo S | Tipo E | Tipo F | |||
| (sen costura) | (soldado por resistencia eléctrica) | (tubo soldado en forno) | ||||
| Grao A | Grao B | Grao A | Grao B | Grao A | ||
| Carbono máx.% | 0,25 | 0,30* | 0,25 | 0,30* | 0,3 | |
| % de manganeso | 0,95 | 1.2 | 0,95 | 1.2 | 1.2 | |
| Fósforo, máx.% | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | |
| Xofre, máx.% | 0,045 | 0,045 | 0,045 | 0,045 | 0,045 | |
| Cobre, % máx. | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | |
| Níquel, máx.% | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | |
| Cromo, máx.% | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | |
| Molibdeno, máx.% | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | |
| Vanadio, máx.% | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 | ||
| *Por cada redución por debaixo do 0,01 % por debaixo do máximo de carbono especificado, permitirase un aumento do 0,06 % de manganeso por encima do máximo especificado ata un máximo do 1,65 % (non se aplica á SA53). | ||||||
| Requisitos de tracción | Sen costura e soldados por resistencia eléctrica | Soldado continuo | |
| Grao A | Grao B | ||
| Resistencia a la tracción, mín., psi | 48.000 | 60.000 | 45.000 |
| Limite de fluencia, mín., psi | 30.000 | 35.000 | 25.000 |
1. O proceso de produción principal de tubos de aceiro sen costura laminados en quente (proceso principal de inspección):
Preparación e inspección de tubos en branco → calefacción en branco de tubos → perforación → laminación de tubos → recalentamento de aceiro → diámetro fixo (reducido) → tratamento térmico △ → alisado de tubos acabados → acabado → inspección (inspección non destrutiva, física e química, Taiwán) → almacén
2. O principal proceso de produción de tubos de aceiro sen costura laminados en frío (estirados):
Preparación de billetes → lubricación por decapado → laminación en frío (debuxo) → tratamento térmico → enderezado → acabado → inspección
