Fluxo do proceso de chapa de aceiro galvanizado

A liña de produción de galvanizado é un conxunto completo de equipos para galvanizar por inmersión en quente unha capa de revestimento de aliaxe de cinc a ambos os dous lados da bobina de aceiro.Está composto por máquina de acabado, máquina de nivelación de tensión, máquina de lubricación, máquina de corte, máquina de bobinado e outros equipos.
O fluxo principal do proceso de chapa galvanizada

Bobinado → dobre desenrolado → corte de cabezal de corte e cola → soldadura → limpeza alcalina → cepillado primario → limpeza electrolítica → cepillado secundario → lavado con auga quente → secado con aire quente → bucle de entrada → recocido continuo → galvanizado por inmersión en quente (pot cerámico de zinc) → aire soplado de coitelos (introducido) → → arrefriamento por aire despois do chapado → extinción de auga → máquina de nivelación (reservado) → nivelador de estiramento → tratamento de pasivación (reservado para a resistencia das pegadas dactilares) → bucle de saída → lubricación → corte → bobinado → desenrolado → pesaxe → embalaxe

A función de cada sección da liña de galvanizado

Sección de limpeza: Elimina os lubricantes de laminación en frío e o po de ferro da superficie da tira.A limpeza antes do looper de entrada facilita un seguimento estable da tira dentro do looper de entrada evitando abolladuras e arañazos.

Sección de bucle de entrada: proporciona un bucle vertical de lonxitude efectiva cando a soldadura se detén na entrada, permitindo a produción continua da liña de produción.

Sección do forno: forno de recocido continuo vertical, alcanzando o ciclo de recocido especificado.

Sección de galvanización: a tira mergúllase nunha pota de zinc fundido para galvanizar.

Seccións de cepilladora e niveladora de tensión: rendemento mellorado.

Sección de post-tratamento (pasivación): Recubridora en tándem de dobre rolo con forno e refrixeración para recubrir solucións de cromato resistentes á ferruxe branca e ás pegadas dixitais.

Sección do looper de saída: cando a sección de saída deixa de cortar, proporciónase un looper vertical de lonxitude efectiva para que a liña de produción funcione continuamente.