Rebar é un nome común para as barras de aceiro acanaladas laminadas en quente.A calidade da barra de aceiro laminada en quente ordinaria consiste en HRB e o punto de fluencia mínimo da calidade.H, R e B son as primeiras letras das tres palabras, Hotrolled, Ribbed e Bars, respectivamente.
A barra de aceiro acanalado laminado en quente divídese en tres graos: HRB335 (o grao antigo é 20MnSi), o grao tres HRB400 (o grao antigo é 20MnSiV, 20MnSiNb, 20Mnti) e o grao catro HRB500.
Existen dous métodos de clasificación comúns para a armadura: un é clasificar por forma xeométrica e clasificar ou clasificar segundo a forma da sección transversal da nervadura transversal e a separación das nervaduras.Tipo II.Esta clasificación reflicte principalmente o rendemento de agarre da armadura.O segundo baséase na clasificación de rendemento (grado), como o estándar de implementación actual do meu país, o rebar é (GB1499.2-2007) o arame é 1499.1-2008), segundo o nivel de resistencia (punto de fluencia / resistencia á tracción) divídese en 3 graos;no estándar industrial xaponés (JI SG3112), a barra de refuerzo divídese en 5 tipos segundo o rendemento completo;no estándar británico (BS4461), tamén se especifican varios graos de proba de rendemento de barras de refuerzo.Ademais, as barras de refugallo tamén se poden clasificar segundo os seus usos, como as barras de aceiro ordinarias para formigón armado e as barras de aceiro tratadas térmicamente para o formigón armado pretensado.
A barra de refuerzo é unha barra de aceiro estriada na superficie, tamén coñecida como barra de aceiro acanalado, normalmente con 2 costelas lonxitudinais e costelas transversais distribuídas uniformemente ao longo da dirección da lonxitude.A forma da costela transversal é en forma de espiral, espiña de pescado e media lúa.Expresado en milímetros de diámetro nominal.O diámetro nominal dunha barra nervada corresponde ao diámetro nominal dunha barra redonda de igual sección transversal.O diámetro nominal da armadura é de 8-50 mm, e os diámetros recomendados son 8, 12, 16, 20, 25, 32 e 40 mm.As barras de aceiro nervadas están sometidas principalmente a tensións de tracción no formigón.Debido á acción das nervaduras, as barras de aceiro nervadas teñen unha maior capacidade de unión co formigón, polo que poden soportar mellor a acción das forzas externas.As barras de aceiro acanaladas úsanse amplamente en varias estruturas de edificios, especialmente en estruturas de edificios grandes, pesadas, lixeiras de paredes finas e de gran altura.
O rebar é producido por pequenos laminadores.Os principais tipos de pequenos laminadores son: continuos, semicontinuos e en fila.A maioría dos pequenos laminadores novos e en uso no mundo son totalmente continuos.Os muíños de barras de refuerzo populares son os muíños de barras de refugallo de alta velocidade de uso xeral e os muíños de barras de refugallo de 4 cortes de alta produción.
O tacho utilizado no pequeno laminador continuo é xeralmente un tacho de fundición continua, a lonxitude do lado xeralmente é de 130 ~ 160 mm, a lonxitude é xeralmente duns 6 ~ 12 metros e o peso dun único tocho é de 1,5 ~ 3 toneladas.A maioría das liñas de laminación dispóñense alternativamente horizontal e verticalmente, para conseguir un rolamento sen torsións a través da liña.Segundo as diferentes especificacións de tochos e tamaños de produtos acabados, hai 18, 20, 22 e 24 pequenos laminadores, e 18 é o principal.O laminado de barras adopta principalmente novos procesos, como o forno de calefacción escalonado, a descalcificación de auga a alta presión, o laminado a baixa temperatura e o laminado sen fin.O laminado en bruto e o laminado intermedio desenvólvense para adaptarse a tochos grandes e mellorar a precisión de laminación.Os muíños de acabado son principalmente Precisión e velocidade melloradas (ata 18 m/s).As especificacións do produto son xeralmente ф10-40mm, e tamén hai ф6-32mm ou ф12-50mm.As calidades de aceiro producidas son aceiro de baixo, medio e alto carbono e aceiro de baixa aliaxe que son amplamente demandados polo mercado;a velocidade máxima de rodadura é de 18 m/s.O seu proceso de produción é o seguinte:
Forno andante → desbaste → laminador intermedio → molino de acabado → dispositivo de refrixeración por auga → cama de refrixeración → cizalla en frío → dispositivo de conta automática → empacadora → soporte de descarga.Fórmula de cálculo de peso: diámetro exterior Х diámetro exterior Х0,00617=kg/m.
Hora de publicación: 02-ago-2022