Placas de aceiro resistentes ao desgaste:
(1) NM360 (resistente ao desgaste 360)
Denominación: N é resistencia (nai) M é a primeira letra pinyin de dous caracteres chineses para moer (mo) e 360 representa a dureza Brinell media destas placas de aceiro.
Tratamento térmico: temperado a alta temperatura, temple + revenido (templado e revenido)
Aplicación: a chapa de aceiro resistente ao desgaste NM360 é amplamente utilizada en maquinaria de minería, maquinaria de minería de carbón,
Tamén se usa habitualmente como aceiro estrutural de alta resistencia con límite de fluencia ≥ 700MPa.Trátase principalmente de proporcionar protección para ocasións ou pezas que precisan ser resistentes ao desgaste, para que o equipo teña unha vida útil máis longa, para reducir o tempo de inactividade do mantemento causado polo mantemento e, en consecuencia, para reducir o investimento de capital.
Rendemento: o rendemento é superior a 800 e a resistencia á tracción é superior a 1000.
(2) NM400
NM400 é unha placa de aceiro de alta resistencia resistente ao desgaste.NM400 ten unha resistencia mecánica bastante alta;as súas propiedades mecánicas son de 3 a 5 veces as das chapas de aceiro de baixa aliaxe ordinarias;pode mellorar significativamente a resistencia ao desgaste das pezas relacionadas coa mecánica;mellorando así a vida útil da maquinaria e reducindo os custos de produción.A dureza superficial deste produto adoita alcanzar os 360 ~ 450HB.Placas de aceiro estrutural aplicables para o procesamento e fabricación de pezas resistentes ao desgaste e vulnerables para minas e maquinaria de construción diversa.
A chapa de aceiro resistente ao desgaste NM400 é amplamente utilizada en maquinaria de construción, maquinaria de minería, maquinaria de minería de carbón, maquinaria de protección ambiental, maquinaria metalúrxica e outras pezas de produtos.Escavadora, cargadora, placa de cubo de bulldozer, placa de bordo, placa de bordo lateral, lámina.Forros de trituradora, láminas.
(3) Mn13 (aceiro estándar alto manganeso)
Mn13 é un aceiro de alta resistencia ao desgaste en manganeso (HIGH MANGANESE STELL SCRAP), que é a mellor opción entre os materiais resistentes ao desgaste, como o forte impacto e o desgaste de material a alta presión.
Hai dúas características principais do aceiro con alto contido en manganeso: unha é que canto maior sexa o impacto externo, maior será a resistencia ao desgaste da súa propia capa superficial.Cando é impactado, a súa dureza superficial aumentará rapidamente de HB200 a HB700, producindo así unha capa superficial altamente resistente ao desgaste.A austenita na capa interna da placa de aceiro aínda mantén unha boa tenacidade ao impacto;a segunda é que co desgaste gradual da capa endurecida superficial, seguirán formándose novas capas endurecidas por traballo.
A placa de aceiro laminado Mn13 ten unha excelente resistencia ao desgaste ao desgaste por impactos fortes e ao desgaste por alto estrés, non se rompe durante o uso e ten propiedades de mecanizado fáciles como corte, soldadura e flexión.
O ferro fundido de alto cromo usado tradicionalmente ten unha boa resistencia ao desgaste só para o desgaste en movemento.A placa de aceiro laminado Mn13 pode reducir eficazmente o custo de uso das pezas de desgaste dos equipos, aforrar custos de mantemento dos equipos e mellorar a competitividade dos produtos acabados.
Non obstante, a resistencia ao desgaste do aceiro de alto manganeso só mostra a súa superioridade nas condicións suficientes para formar o endurecemento por traballo, e noutros casos é pobre.
O típico aceiro de alto manganeso resistente ao desgaste Mn17 consiste en aumentar a cantidade de manganeso en base ao aceiro Mn13, o que mellora a estabilidade da austenita e evita a precipitación de carburos, mellorando así a resistencia e plasticidade do aceiro e mellorando o traballo. capacidade de endurecemento do aceiro.e resistencia á abrasión.Por exemplo, a vida útil das horquillas ferroviarias ZGMn18 utilizadas no norte é un 20% ~ 25% superior á de ZGMn13.
As calidades e o ámbito de aplicación do aceiro de alto manganeso que se usan habitualmente en China son: ZGMn13-1 (C 1,10% ~ 1,50%) úsase para pezas de baixo impacto, ZGMn13-2 (C1,00% ~ 1,40%) úsase para pezas ordinarias, ZGMn13-3 (C0,90% ~ 1,30%) úsase para pezas complexas e ZGMn13-4 (C0,90% ~ 1,20%) úsase para pezas de alto impacto.O contido de manganeso dos catro graos de aceiro anteriores é do 11,0% ao 14,0%.
Para soldar e reparar, deben seleccionarse electrodos de manganeso-níquel a base de austenita (tipo D256 ou D266), cunha especificación longa e fina, φ3,2 mm × 350 mm, e o revestimento exterior é alcalino.O método de operación adopta conexión inversa DC, corrente pequena, arco débil, cordón de soldeo pequeno e varias capas de soldadura, e mantén sempre a baixa temperatura e a baixa calor.Bata mentres solda para eliminar o estrés.As fundicións importantes deben detectarse defectos.A soldadura por flash (máquina de soldadura flash suíza GAAS80/700) ou a soldadura MAG (como Nissan YD-S-500) pódense usar para soldar máis importantes, que poden garantir de forma eficaz as propiedades mecánicas da costura de soldadura.
Anexo 1: O concepto de dureza
A dureza é un índice de rendemento para medir a suavidade e dureza dos materiais.Hai moitos métodos de proba de dureza, os principios non son os mesmos e os valores e significados de dureza medidos non son exactamente os mesmos.O máis común é a proba de dureza do método de sangría de carga estática, a saber: dureza Brinell (HB), dureza Rockwell (HRA, HRB, HRC), dureza Vickers (HV), dureza Shore plástica de caucho (HA, HD) e outras durezas. O seu valor indica o capacidade da superficie do material para resistir a intrusión dun obxecto duro.A dureza non é unha simple cantidade física, senón un índice de rendemento completo que reflicte a elasticidade, plasticidade, resistencia e tenacidade dos materiais.
Dureza do aceiro: o nome en clave da dureza do metal é H. Segundo os diferentes métodos de proba de dureza, hai principalmente as seguintes expresións.
●Expresións convencionais inclúen dureza Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), etc., entre as que HB e HRC son máis utilizados.
●HB ten unha ampla gama de aplicacións, e úsase xeralmente cando o material é brando, como metais non férreos, aceiro antes do tratamento térmico ou despois do recocido.HRC é axeitado para materiais con alta dureza superficial, como a dureza do tratamento térmico, etc.
A diferenza entre os dous é que as sondas dos probadores de dureza son diferentes.As sondas do comprobador de dureza Brinell son bolas de aceiro, mentres que as sondas do comprobador de dureza Rockwell son diamantes.En determinadas condicións, HB e HRC pódense intercambiar mirando na táboa.A súa fórmula de cálculo mental pódese rexistrar aproximadamente como: 1HRC≈1/10HB.
●HV-apto para análise microscópica.A dureza Vickers (HV) preséntase na superficie do material cunha carga inferior a 120 kg e un indentador de cono cadrado de diamante cun ángulo de vértice de 136 °, e a superficie do pozo de indentación do material divídese pola carga. valor, que é o valor de dureza de Vickers (HV).A dureza Rockwell (HR-) determínase pola profundidade da deformación plástica de indentación para determinar o índice de valor de dureza.É fácil de operar, rápido e intuitivo, e é axeitado para a produción en masa.
Anexo 2: aceiro resistente ao desgaste de uso habitual
Nacional (Wugang, Xingang, Wuhan Iron and Steel, Nangang, Baosteel): NM360, NM400, NM450, NM500, NR360, NR400, B-HARD360, B-HARD400, B-HARD450
Aceiro sueco resistente ao desgaste: HARDOX400, HARDOX450, HARDOX500, HARDOX600, SB-50, SB-45
Aceiro alemán resistente ao desgaste: XAR400, XAR450, XAR500, XAR600, Dillidur400, Dillidur500
Aceiro belga resistente ao desgaste: QUARD400, QUARD450, QUARD500
Aceiro francés resistente ao desgaste: FORA400, FORA500, Creusabro4800, Creusabro8000
Aceiro finlandés resistente ao desgaste: RAEX400, RAEX450, RAEX500
Aceiro xaponés resistente ao desgaste: JFE-EH360, JFE-EH400, JFE-EH500, WEL-HARD400, WEL-HARD500.
Hora de publicación: 29-xan-2023