Placas de recipientes a presión Placas de aceiro utilizadas na fabricación de caldeiras de vapor, recipientes a presión e outras pezas estruturais de recipientes a presión.Debido a que este tipo de chapa de aceiro soporta certa presión de aire e de auga, así como o ambiente de uso de diferentes temperaturas, como temperaturas altas, medias e baixas, etc., os requisitos para este tipo de chapas de aceiro son relativamente estritos.
Emisión de edición de introdución do produto
(1) Definición: ademais de requirir certa resistencia e tenacidade, o material tamén debe ser uniforme e os defectos nocivos están estrictamente limitados.
(2) Tipos: segundo a clasificación dos compoñentes, pódese dividir en dúas categorías: placas de aceiro ao carbono e placas de aceiro de aliaxe;segundo a clasificación de resistencia, pódese dividir en placas de aceiro de alta, media e baixa presión;Placa de aceiro corroída.
O espesor da placa do recipiente a presión é xeralmente no rango de 5 a 200 mm, e o período divídese en varias especificacións de espesor.As normas nacionais enumeran os tamaños de folla recomendados e as desviacións permitidas.Calidade da aparencia (1) A forma da placa de aceiro: como camber, planitude, ángulo recto, etc. (2) Defectos da superficie: os defectos da superficie das placas de aceiro inclúen principalmente fendas, cicatrices, burbullas aplanadas, impurezas, burbullas, poros, etc. escala de óxido de ferro prensado, etc. Por razóns de seguridade, as placas de aceiro dos recipientes a presión teñen requisitos máis estritos sobre defectos internos e de superficie.Os defectos anteriores xeralmente non están permitidos.Non obstante, permítense eliminar os métodos adecuados e o lugar de eliminación debe ser plano.O seu espesor non excederá da diferenza admisible de espesor da placa de aceiro.En xeral, tampouco se permiten as capas intermedias.Índice de composición química:
①Placa de aceiro ao carbono: detecta principalmente o contido de carbono, silicio, manganeso, fósforo e xofre.Algúns aceiros ao carbono tamén conteñen unha certa cantidade de cobre, cromo, níquel, molibdeno, vanadio e outros elementos.Entre eles, o carbono é o principal factor para determinar a resistencia da placa de aceiro, é dicir, a resistencia da placa de aceiro aumenta co aumento do contido de carbono.O contido de carbono da chapa de aceiro carbono está entre 0,16 e 0,33%.O manganeso e o silicio tamén teñen o efecto de mellorar o material e aumentar a resistencia.Silicio: 0,10~0,55%, Manganeso: 0,4~1,6%.Algúns estándares non requiren silicio e manganeso para as placas de caldeira comúns e o cobre está por debaixo do 0,30%.Outros estándares como Xapón e Rusia non teñen requisitos de contido de cobre.Algúns aceiros de alta calidade conteñen cromo (por debaixo do 0,25%), níquel (por debaixo do 0,30%), molibdeno (por debaixo do 0,10%) e vanadio (por debaixo do 0,03%).A composición química das placas de aceiro para caldeiras de varios graos móstrase nas normas de produtos proporcionadas na táboa 6-7-3.
② Chapa de aceiro de baixa aliaxe: Ademais dos elementos de aceiro carbono, tamén hai unha certa cantidade de molibdeno, cromo, níquel, vanadio, etc. Hai moitas calidades de aceiro de baixa aliaxe, entre as que se atopan as normas máis utilizadas. do seguinte xeito: aceiro 1/2 Mo, 1/2Mo-B: ASTM A204, JIS G3107;Mn-1/2Mo1/2Mo, Mn-1/2Mo-V, Mn -1/2Mo-1/4Ni, Mn1/2Mo-1/2N e aceiro: ASTM A302, A533, JIS G3119, G3120;1Cr-1/2Mo, 11/4Cr-1/2Mo, 21/2Cr-1Mo, 3C r-1Mo, 5Cr-1/2Mo, 7Cr-1/2Mo, 9Cr-1Mo: JISG4109, ASTM A387, A533, DIN1715.
③ Placa de aceiro de alta resistencia templada e revenida: ver ASTM A517, A537, A724, A734, JISG3115.
④ Aceiro de baixa temperatura: incluíndo aceiro carbono e aceiro aliado.A composición química e as propiedades mecánicas pódense atopar en ASTMA612, A 662, A735, A736, A738, A203, A645, JIS G3126.
⑤Aceiro inoxidable: consulte JIS G4304, ASTM A240, AISI13, ΓOCT5632.
Hora de publicación: 15-Ago-2022