O tubo de aceiro en espiral é un tubo de aceiro con costura en espiral feito de bobina de aceiro en tiras como materia prima, extruído a temperatura normal e soldado mediante un proceso automático de soldadura por arco mergullado de dúas caras de dobre fío.O tubo de aceiro en espiral envía a tira de aceiro á unidade de tubos soldados e, despois de rolar por varios rolos, a tira de aceiro enróllase gradualmente para formar un tocho de tubo circular cunha brecha de apertura.Axuste a redución do rolo de extrusión para controlar a brecha da costura de soldadura a 1 ~ 3 mm e faga que os dous extremos do porto de soldeo esten ao ras.
Proceso de Produción
(1) As materias primas son bobinas de aceiro en tiras, fíos de soldadura e fluxos.Antes de poñerse en uso, deben pasar por estritas probas físicas e químicas.
(2) A unión a tope cabeza-cola da tira de aceiro adopta soldadura por arco mergullado dun só fío ou dobre fío, e a soldadura automática por arco mergullado úsase para a soldadura de reparación despois de ser enrolada en tubos de aceiro.
(3) Antes da formación, a tira de aceiro é nivelada, recortada, cepillada, limpada, transportada e predobrada.
(4) Os manómetros de presión de contacto eléctricos úsanse para controlar a presión dos cilindros a ambos os dous lados do transportador para garantir o transporte suave da tira.
(5) Adopte o control externo ou a formación de rolos de control interno.
(6) O dispositivo de control de separación de soldadura utilízase para garantir que a fenda de soldadura cumpra os requisitos de soldadura e que o diámetro do tubo, a desalineación e a fenda de soldadura están estrictamente controlados.
(7) Tanto a soldadura interna como a externa usan a máquina de soldadura americana Lincoln para soldadura de arco mergullado de fío único ou dobre, para obter unha calidade de soldadura estable.
(8) Todas as costuras soldadas son inspeccionadas por un detector automático de defectos ultrasóns continuo en liña, que garante unha cobertura de probas non destrutivas do 100% das soldaduras en espiral.Se hai un defecto, alarmará e pulverizará automaticamente a marca, e os traballadores de produción poden axustar os parámetros do proceso en calquera momento segundo isto para eliminar o defecto a tempo.
(9) Use unha máquina de corte por plasma de aire para cortar o tubo de aceiro en pezas individuais.
(10) Despois de cortar en tubos de aceiro únicos, cada lote de tubos de aceiro debe someterse a un primeiro sistema de inspección estrito para comprobar as propiedades mecánicas, a composición química, o estado de fusión das soldaduras, a calidade da superficie do tubo de aceiro e as probas non destrutivas para garantir que o proceso de fabricación de tubos está cualificado Despois diso, pódese poñer oficialmente en produción.
(11) As pezas marcadas pola detección continua de defectos por ultrasóns na soldadura someteranse a un reexame manual por ultrasóns e raios X.Se efectivamente hai defectos, despois da reparación, serán sometidos de novo a unha inspección non destrutiva ata que se confirme a eliminación dos defectos.
(12) Os tubos onde se atopan as soldaduras a tope de aceiro da tira e as unións en D que se cruzan coas soldaduras en espiral foron todos inspeccionados por TV ou película de raios X.
(13) Cada tubo de aceiro pasou a proba de presión hidrostática e a presión está selada radialmente.A presión de proba e o tempo están controlados rigorosamente polo dispositivo de detección de microordenador de presión de auga da tubaxe de aceiro.Os parámetros da proba imprímense e rexistran automaticamente.
(14) O extremo do tubo está mecanizado para controlar con precisión a verticalidade da cara do extremo, o ángulo de bisel e o bordo romo.
Tratamento de soldadura
1. Se a brecha é demasiado grande, o efecto de proximidade reducirase, a calor da corrente de Foucault será insuficiente e a unión intergranular da soldadura será deficiente, o que provocará falta de fusión ou rachaduras.
2. Se a brecha é demasiado pequena, o efecto de proximidade aumentará, a calor de soldadura será demasiado grande e a costura de soldadura queimarase;ou a costura de soldadura formará pozos profundos despois da extrusión e o laminado, o que afectará a calidade superficial da costura de soldadura.
Despois de que os dous bordos do tubo en branco se quentan á temperatura de soldadura, baixo a extrusión do rolo de extrusión, fórmanse os grans de metal comúns para penetrar e cristalizar entre si e, finalmente, formar unha soldadura firme.Se a forza de extrusión do tubo de aceiro en espiral é demasiado pequena, o número de cristais comúns formados será pequeno, a resistencia do metal de soldadura diminuirá e as gretas produciranse despois de ser estresadas;se a forza de extrusión é demasiado grande, o metal fundido espremerase fóra da soldadura, non só reduce a resistencia da costura de soldadura, senón que tamén produce un gran número de rebabas internas e externas e mesmo provoca defectos como voltas de soldadura. .
Características do proceso
Principais características do proceso de tubo de aceiro espiral:
a.Durante o proceso de conformación, a deformación da placa de aceiro é uniforme, a tensión residual é pequena e a superficie non produce arañazos.O tubo de aceiro espiral procesado ten unha maior flexibilidade no rango de tamaño e especificación de diámetro e espesor da parede, especialmente na produción de tubos de parede grosa de alta calidade, especialmente tubos de parede grosa de diámetro pequeno e medio.Hai máis requisitos en termos de especificacións de tubos de aceiro en espiral.
b.Usando tecnoloxía avanzada de soldadura por arco mergullado de dobre cara, a soldadura pódese realizar na mellor posición, e non é fácil ter defectos como desalineamento, desviación de soldadura e penetración incompleta, e é fácil controlar a calidade da soldadura.
c.Realice unha inspección de calidade do 100% dos tubos de aceiro, para que todo o proceso de produción de tubos de aceiro estea baixo unha inspección e seguimento efectivos, garantindo de forma eficaz a calidade do produto.
d.Todos os equipos de toda a liña de produción teñen a función de conectarse en rede co sistema de adquisición de datos informáticos para realizar a transmisión de datos en tempo real, e os parámetros técnicos do proceso de produción son verificados pola sala de control central.
Hora de publicación: Dec-02-2022