O proceso de produción de fíos de aceiro galvanizado

O fío de aceiro galvanizado extráese de 45 #, 65 #, 70 # e outro aceiro estrutural ao carbono de alta calidade, e despois galvanízase (electrogalvanizado ou galvanizado en quente).
O fío de aceiro galvanizado é un tipo de fío de aceiro ao carbono galvanizado na superficie mediante revestimento en quente ou galvanoplastia.As súas propiedades son as mesmas que as do fío de aceiro temperado endereitado.Pódese usar como reforzo pretensado non adherido, pero debe galvanizarse polo menos 200 ~ 300 g por metro cadrado.Adoita usarse como cable paralelo para pontes atirantadas (ademais, as mangas flexibles para cables tamén se usan como capa exterior da capa protectora).

微信图片_20221206131034

propiedade física
A superficie do fío de aceiro galvanizado debe ser lisa e limpa sen fendas, nós, espiñas, cicatrices e ferruxe.A capa galvanizada é uniforme, cunha forte adhesión, forte resistencia á corrosión, boa tenacidade e elasticidade.A resistencia á tracción estará entre 900 Mpa e 2200 Mpa (diámetro do fío Φ 0,2 mm- Φ 4,4 mm), número de torsións (Φ 0,5 mm) durante máis de 20 veces e flexión repetida durante máis de 13 veces.
O espesor do revestimento galvanizado en quente é de 250 g/m.A resistencia á corrosión do fío de aceiro mellora moito.
plan
O fío de aceiro galvanizado úsase principalmente na plantación de invernadoiros, granxas de cría, envases de algodón, fabricación de resortes e cables de arame.É aplicable a estruturas de enxeñería con malas condicións ambientais, como pontes atirantadas e depósitos de sumidoiros.

微信图片_20221206131210

Proceso de debuxo
Proceso de galvanoplastia antes do debuxo: para mellorar o rendemento do fío de aceiro galvanizado, o proceso de transformación do fío de aceiro en produtos acabados despois do recocido e galvanizado de chumbo chámase galvanoplastia antes do trefilado.O fluxo típico do proceso é: fío de aceiro - templado de chumbo - galvanizado - estirado - fío de aceiro acabado.Entre os métodos de debuxo do fío de aceiro galvanizado, o proceso de primeiro chapado e despois de debuxo é o proceso máis curto, que se pode usar para galvanizado en quente ou electrogalvanizado e despois debuxo.As propiedades mecánicas do fío de aceiro galvanizado por inmersión en quente despois do estirado son mellores que as do fío de aceiro despois do estirado.Ambos poden obter unha fina e uniforme capa de zinc, reducir o consumo de zinc e reducir a carga da liña de galvanizado.
Proceso de debuxo despois do revestimento intermedio: o proceso de debuxo despois do revestimento intermedio é: fío de aceiro - templado de chumbo - estirado primario - cincado - trefilado secundario - fío de aceiro acabado.A característica do revestimento medio despois do debuxo é que o fío de aceiro templado con chumbo é galvanizado despois do debuxo unha vez, e despois o produto acabado é debuxado dúas veces.A galvanización está entre dous debuxos, polo que se denomina galvanoplastia media.A capa de cinc de fío de aceiro producida por galvanoplastia media e despois estirado é máis grosa que a producida por galvanoplastia e despois estirado.A compresibilidade total (desde a extinción de chumbo ata o produto acabado) do fío de aceiro galvanizado en quente despois da galvanoplastia e o trefilado é maior que a do fío de aceiro despois da galvanoplastia e o trefilado.

Proceso de trefilado mixto: para producir fío de aceiro galvanizado de ultra alta resistencia (3000 N/mm2), adoptarase o proceso de "trefilado mixto".O fluxo típico do proceso é o seguinte: templado de chumbo - estirado primario - pregalvanizado - estirado secundario - galvanizado final - estirado terciario (trefilado en seco) - trefilado de tanque de fío de aceiro acabado.O proceso anterior pode producir fío de aceiro galvanizado de ultra alta resistencia cun contido de carbono de 0,93-0,97%, diámetro de 0,26 mm e resistencia de 3921 N/mm2.Durante o proceso de debuxo, a capa de cinc protexe e lubrica a superficie do fío de aceiro e o fío de aceiro non se romperá durante o proceso de debuxo.


Hora de publicación: Dec-06-2022